陶瓷粉體的造粒方式簡介

所謂的造粒是指將一堆細小的粉體,集結成大顆粒狀的做法。

1.造粒的目的有 :

(1.1)改變形狀:讓粉體流動性提高,或是降低黏著性,或是容易拿取,或是提高分散性等。

(1.2)降低比表面積 : 降低受潮性或溶解性,或是增加保存性,或是配合藥效的需要等。

(1.3)增加堆積密度 : 降低揚塵,或是方便運送,或是降低運送費用等。

(1.4)改變粒徑分佈:窄化粒徑分佈,或是寬化粒徑分佈,或是降低小粒徑的粉體等。

(1.5)方便壓合成型。

2.造粒的種類有兩種 :

(2.1)粉體自身利用凡德瓦爾力形成顆粒,沒有外加黏結劑 。

(2.2)利用外加黏結劑 ,讓粉體形成顆粒狀 。這樣的造粒粉強度會比(2.1)的來得強。

3.主要的造粒方式有以下幾種 :

(3.1)轉動造粒 : 將粉體放在轉動盤上,加入適當的液體或黏結劑,粉體因液體或黏結劑而集結,因為隨轉動盤轉動而滾動,而呈球狀。這樣方式的球形度很高。

(3.2)攪拌造粒 : 將粉體放在容器上,加入適當的液體或黏結劑,利用攪拌,液體或黏結劑把粉體集結起來,而呈顆粒狀。這樣方式的球形度較(3.1)來得低。

(3.3)流動層造粒 : 將粉體放入下方通有熱風的容器中,粉體因受風力影響,保持流動,而上方噴適當的液體,粉體吸收到液體苛屎產生集結,而呈球狀。這樣方式的造粒粒徑分布較窄。

(3.4)壓縮造粒 : 將粉體放入模具中,利用加壓,將粉體集結成顆粒狀。這樣的顆粒堆積密度一般來說會比較高。

(3.5)擠出造粒 : 將粉體與適當的液體或黏結劑混合,放入擠出機中,利用擠出機的力量,將粉體通過模具形成粒狀。這樣方式的造粒狀可以為條狀或圓柱狀等。

(3.6)破碎造粒 : 將細小的粉體,以乾式或濕式壓縮成較粗的顆粒後,放入破碎機中,利用剪切力破碎成顆粒狀。這樣方式的造粒形狀大多不是球形。

(3.7)熔融造粒 : 將粉體利用高溫燒熔成球狀。這樣方式的造粒球形度很高。

(3.8)噴霧造粒 :將粉體與適當的液體或黏結劑混合成漿料,把漿料放入噴霧造粒機中,透過噴嘴噴出液滴狀後乾燥,讓粉體成球狀。這樣方式的造粒球形度很高。