用陶瓷造粒粉直接粉壓成型，是投資門檻相當低且簡易的製程。但是裂片是粉壓工廠漿料的相當頭痛的問題，以下簡述裂片的對策:

1.慎選造粒粉的漿料成分：造粒粉多由漿料再經噴霧乾燥而來，漿料的配方需避免使用會腐蝕模具的溶劑。若無法避免，則應在噴霧乾燥時，讓溶劑揮發乾淨。若溶劑破壞模具表面氧化層而造成生鏽，有可能會造成裂片。

2.選擇適當的造粒粉黏結劑比例：造粒粉的黏結劑過少，粉體顆粒間會因黏接強度不夠而在脫模時發生裂片。黏結劑的比例，與要成型的厚度有相當密切的關係。厚度越厚，代表脫模時要與模具的摩擦越大，因此厚的成型添加的黏結劑，可以比薄的來的多一些。但是黏結劑比例多，代表後續去除黏結劑的時間也越多，燒結收縮率也較大，這意味著燒結收縮的不均勻性風險越大。所以如何調整合適的黏結劑比例，粉體廠商需配合客戶調整。

3.選擇適當的造粒粉黏結劑成分：造粒粉的黏結劑成分，對粉體顆粒間的黏接力要大於對模具的黏接力，才能避免在脫模時發生裂片。這部分也可以透過在模具上擦脫膜劑來克服。另外，黏結劑可選擇熱融型的種類，再施以壓力時加溫，讓黏結劑有高黏力去粘結粉體，當壓力釋放時同時降溫，讓脫模時黏著劑黏度降低，以避免黏著劑黏住模具而裂片。

4.模具的適度保養: 壓餅的治具常用不鏽鋼材質，陶瓷粉體的硬度往往比不鏽鋼來得大，所以常造成模具表面氧化層破壞而造成生鏽。若沒有及時進行磨光處理，隨著生鏽的嚴重，也會造成裂片。模具的保養，應使用專用保養油，不要使用會破壞模具表面層的溶劑。

5.壓餅機上下模具的水平度須時常校正: 當上下模具的水平度不好時，會讓模具變形，在壓完餅後脫模時，餅會不斷碰撞模具而造成裂片。因此當上下模具的水平度不好，應馬上進行水平校正調整。若是模具已變形，需更換新模具。

6.造粒粉製造與保存環境的控制:造粒粉表面已有黏結劑，環境的溫濕度會改變黏結劑的黏著力，所以從生產到儲放都應該特別留意，以確保品質。